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            新聞中心

            干貨丨電池制程中異常質量問題分析解答(一)


            1、什么是鋰離子電池制造過程?

            (1) 配膏:用專門的溶液和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質混合,經高速攪拌均勻后,制成漿狀的正負極物質。

            (2) 涂布:將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面,烘干,分別制成正負極極片。

            (3)制片:將涂好的布裁成工藝要求的大小,壓片,再焊極耳

            (4) 裝配:將正極片、隔膜、負極片順序放好,經卷繞制成電池極芯,裝入包裝膜,再注入電解液、封口等工藝過程,即完成電池裝配過程。

            (5) 化成 :用專用的電池充放電設備對成品電池進行充放電測試,對每一只電池都進行檢測。篩選出合格的成品電池,待出廠。

            (6)包裝: 按客戶的要求,將電池組合出貨

            2、鋰電池在生產中最為嚴格控制的因素之一是水,為什么?

            答:只要電池里有微量的水就會使電池產生氣體,使電池容量下降,放電效果差,因此,生產過程要嚴格控制水分。

            3、在生產過程中哪些環節可能引入水份?如何有效控制?

            答:在電池注液封口前,要求電芯非常干燥,真空干燥箱烘干后的電芯水分含量小于空氣相對濕度5%的水分含量,由于空氣濕度一般在60%~90%,所以,只要接觸空氣電芯就會吸水。注液室經過特殊處理,空氣濕度可控制在25%以下,但還是大于電芯的水分含量,因此注液室也要縮短操作時間,減少電芯在空氣中暴露時間

            為了有效控制水分,從極片生產就開始控制,包括涂布烘干,烘干橋烘干,控制車間濕度,一直到裝配裁隔膜烘干,控制車間濕度??傊磺幸蟾稍?。我們洗手后要手干后再進車間,戴口罩防止口水噴到極片上等。

            4、極片存放時間過長會造成什么后果?

            答:極片存放時間過長,會造成電池性能下降。而且長時間放置會落塵,極片上出現灰塵等雜質,造成自放電大、微短路等后果。 

             

            5、極片上有浮粉會有什么問題?

            答:極片上有浮粉在卷繞成電池以及注液后,浮粉會在電池中隨著電解液的運動而運動,運動到某些容易出現問題的地方時,比如隔膜有缺陷的地方,將有可能造成電池出現微短路、自放電大等問題。

            6、正、負極片壓片的目的?

            答:使活性物質與導電箔料接觸緊密以及活性物質本身接觸緊密,降低極片的厚度,提高電池體積的利用率,同時也降低了內阻,提高了電池的大電流放電性能。

            7、壓片厚度對電池性能有什么影響?

            答:極片壓片厚度達不到要求,首先會造成電池的厚度達不到要求。另外,極片壓片厚度不同,活性物質中的緊密接觸程度也會不一樣,會造成電池性能的差別。

            8、油性物質粘在極片上有什么問題?

            答:油性物質粘在極片上有可能造成此處電解液不浸潤,使活性物質反應不好。另外,油性物質對于電池來說是雜質,在電池中會出現破壞電池性能的一些反應,造成電池性能下降。

            9、極片脫粉會導致電池性能出現什么問題?

            答:極片脫粉會造成電池容量不夠。另外,負極片脫粉還會造成安全問題,有可能電池枝晶短路起火燃燒。

            10、極片表面有硬點、手印、不平滑對電池有哪些影響?

            答:極片表面有硬點,在卷繞后,壓電芯時很容易出現硬點穿透隔膜,造成電池短路。極片表面的手印是手上的汗液留下的痕跡,主要成分是人體分泌的一些鹽分和油脂,和上面油性物質的危害相似。極片表面不平滑是極片厚度不均勻的表現,可能造成極片各個不同部位反應不均一的問題。

            待續


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